在三立智能电气有限公司智能钣金生产线上，数控折弯机进行自动化折弯作业。咸阳日报记者 张洋 摄

五得利集团咸阳面粉有限公司的智能立体库前，工人操作叉车转运面粉。咸阳日报记者 张洋 摄

近年来，秦都区将产业发展作为推动高质量发展的核心引擎，通过聚力项目攻坚、产业升级、科创赋能等措施，持续夯实实体经济根基，以新质生产力推动全区经济实力稳步跃升、发展质效持续攀升，为区域经济高质量发展积蓄强劲动能。

项目攻坚 锻造高端制造“硬支撑”

10月13日，走进咸阳市装备制造产业园的陕西法士特智能制动系统有限责任公司高端农机装配车间，机器低鸣，操作工正专注调试伺服压装机等精密设备。一根根齿轴、一个个精密部件，在机械臂与工装夹具的配合下精准定位、压装成型，一台台高端农机智能传动总成陆续下线，整装待发运往全国各地。

“我们始终把‘攻坚’落在产线和产品上，重点攻克三件大事：液力缓速器稳住国内龙头地位、农机智能传动系统补齐国产短板、新能源零部件实现批量上量。”陕西法士特智能制动系统有限责任公司技术总监郝石磊说。

作为国内商用车传动领域龙头企业，法士特2018年落地秦都，主营汽车液力缓速器、高端农机CVT、ECVT、HMCVT、动力换挡、动力换向及电驱桥等传动产品的研发生产，也是国内规模最大的液力缓速器生产基地。总投资近5.5亿元的高端农机智能传动系统产业化项目，采用“高端传动系统+关键部件搬迁”双产能布局，建成柔性产线，可年产高端农机智能传动产品2000台、电驱桥7000根、新能源零部件10万件、缓速器齿轴30万件。

“过去，国内大马力拖拉机的CVT、动力换挡变速器长期依赖进口。依托企业持续研发投入，我们自主研发动力换挡桥箱总成、功率分流无级变速器等系列产品，填补本地高端农机核心零部件产业化空白，让陕西在高端农机传动系统领域实现自主可控。”郝石磊介绍，企业液力缓速器在国内市场占有率58%，稳居行业第一；智能车间自动化率95%，产能提升50%。靠着自主核心技术，企业一步步打破进口依赖，实现国产替代。

龙头项目落地见效，是秦都区以项目攻坚延链强链的缩影。近年来，秦都区围绕输变电、新能源光伏、汽车零部件三大主导产业招大引强、强链补链，培育起三大特色产业集群：以正泰、西电为龙头的输变电产业集群；以隆基为龙头，彩虹光伏玻璃、百佳年代光伏胶膜为配套的新能源光伏产业集群；以及以法士特为核心的汽车零部件产业集群。

目前园区汽车零部件领域集聚企业11户，华沃思特、圣亚机电等企业成功进入陕汽、比亚迪核心供应商名录。2025年，园区汽车零部件规上企业实现产值11.5亿元，今年1—9月，产值达8.3亿元。

产业升级 传统车间焕发“新活力”

高端制造项目持续突破的同时，秦都区传统产业也走出了一条提质增效的转型之路。

在五得利集团咸阳面粉有限公司的制粉车间中控室内，工作人员紧盯电脑屏幕，生产报表、设备故障、启停状态等各类生产数据实时跳动。一道道指令从这里发出，制粉、清粉、配粉等各道工序在自动化设备的驱动下有序运转，传统粮食加工车间一改往日人工作业的景象。

“过去一条生产线、一个班组需要11人，技改之后，依托自动化设备，每班仅需4人。人工成本明显下降，产品稳定性大幅提高，整体产能提升约10%。”五得利集团咸阳面粉有限公司生产部经理贾永伟深有感触。

作为西北大型面粉加工企业之一，五得利2007年落户咸阳市装备制造产业园，建有2座制粉车间、2条面粉生产线，日加工小麦2400吨。企业持续引进国际先进制粉设备与在线检测仪器，研磨、清粉、配粉等工序精度不断提升，产品结构也从通用等级粉逐步向专用面粉拓展。2025年，企业加工小麦56.89万吨，实现工业产值14.05亿元。今年，企业又投入3900万元新建智能立体库，依托智能系统管控仓储出库，新增7天库容，全年可增收350万元。持续的技术改造加上严格的品质管控，也让企业获评“陕西省农业产业化龙头企业”“陕西省放心粮油企业”，市场认可度持续走高。

“我们立足关中粮食产区，稳定收购周边小麦，为本地农户搭建稳定销售渠道。产业链延伸之下，小麦种植、粮食收储、农资配套同步受益；物流环节，小麦进厂、面粉外运等，还持续带动货运、仓储和装卸行业发展，吸纳大量本地运输劳动力。”行政管理部经理林俊峰说，企业的产业升级，不只是自身提质增效，更带动农户增收、稳定粮食产业链，放大实体经济的富民效应。

近年来，秦都区立足产业基础，一手抓新兴产业培育，一手抓传统产业迭代，持续延链补链强链，推动老厂房、老设备向智能化生产线转型，不断增厚实体经济根基，为区域经济发展筑牢稳增长、惠民生的坚实支撑。

科创赋能 创新平台点燃“新引擎”

项目筑底、技改转型，背后离不开科技创新持续赋能。在三立智能电气有限公司智能钣金生产线，数控折弯机前，机械臂平稳抓取钣金板材，精准完成折弯成型；上下料、工件转运、部件装配等在智能产线上有序流转，一件件电气成套设备构件接连下线。

“科技创新，是企业转型发展的核心动力。”三立智能电气有限公司总经理桑新峰说，持续推进智能化改造，不仅提升生产效率、优化内部管理，也让企业作为陕西省智能化标杆工厂，紧跟行业前沿，加快产品迭代更新。

三立智能电气有限公司是集研发、生产、销售于一体的现代化智能电气制造企业，以“西部输配电综合服务商”为定位，从传统电气设备制造企业加快向智能电气企业转型。企业建成智能柔性钣金加工、智能型高（低）压成套设备制造、环保型充气柜制造、智能柔性母线加工等5条专业生产线，配套国家级试验检测中心，年产值超20亿元。

“我们自主研发的电子调压器，有效解决光伏发电带来的电网电压波动难题，保障电网平稳输出。这项技术整体达到国内领先水平，打破国外技术垄断，填补国内相关领域空白，为我们冲刺国内电力装备制造龙头企业打下技术根基。”桑新峰介绍。依托这一技术突破，企业持续整合创新资源，与西安交通大学等高校院所搭建产学研合作平台，加速科技成果落地转化。眼下，企业聚焦智能电网、新能源接入领域持续攻关，构建起“研发—制造—服务”全链条创新体系，以硬核技术助力区域能源结构优化与绿色低碳发展。

近年来，秦都区深度融入秦创原创新驱动平台建设，常态化推进产学研对接，大力培育高新技术企业、专精特新企业，累计转化各类科研成果178项。唐安电气引入精益工厂智能系统，将AI识别嵌入关键工序，实现“一物一码、全流程追溯”；法士特车间自动化率超95%，今年6月第1000台高端农机智能传动产品顺利下线，项目投产后年新增产值8亿元；蓝博机械、盛翼机械等企业加快智能产线、数字化管理应用，推动“秦都制造”向“秦都智造”转变。与此同时，秦都区建成“智汇原协同创新服务平台”，区科技成果转化中心挂牌运行，引入西安交通大学国家技术转移中心工作站，持续激活企业创新主体活力，让科技创新成为产业升级最坚实的支撑。